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溫控系統

熱板進汽的分段調壓系統

熱板管道按我公司設計采用直進直出管道設計,保證壓力控制閥后到疏水端出口在無阻力的零壓差狀態。溫度與壓力達到正常的理論對應值(允許有±2-3℃的儀表系統誤差),能滿足正常生產的工藝要求,從經濟性、生產合理性和產品質量控制多方面考慮,我們的經驗認為熱板分為三段調壓供汽最合理,不但可在生產3層及5層板,高材質和低材質生產時,通過設定能供給最適當的熱量,而且生產過程中能減少熱量散失,也可在生產不同類型的紙板調節至最適合的溫度進行生產,紙板質量可提高,熱能經濟性也最合理。在設定壓力下,溫度的穩定性不會受生產速度在快慢而改變。

預熱缸采用蒸汽二次利用

預熱缸由于有更大的包角調整范圍,再加上工藝要求紙板進熱板溫度不會超過100℃。我方認為采用二次閃蒸汽為主的供汽方式合理科學。并可保證每一個預熱缸的壓力在0.3--0.8MPA人為可調(相當于溫度在130--160℃可調)。為改進冷凝水出水管路壓差平衡管和配管方式存在缺陷,重新設計疏水系統,每個預熱缸加裝獨立疏水閥,可以保證各預熱缸溫差控制在5℃左右。確保能滿足任何生產速度。并降低排水溫度。

單瓦機蒸汽

瓦楞機疏水系統重新設計,瓦楞機內各個預熱缸獨立使用各自疏水系統,合理設置壓差平衡,保證排水暢順。瓦楞輥和壓力輥裝有溫度監測點,保證疏水暢順和足夠溫度。排出冷凝水實現真正的二次利用,壓力不夠時通過蒸汽增壓噴射泵補充熱量,保證足夠適量蒸汽給二個預熱缸,達到生產高效并節能。

智能PLC精細化整個控制系統

本系統提供了一個敞開式操作平臺,使用單位可依據經驗進行最合理的參數設定。西門子PLC可提供最可靠的運行保證。生產優先、高效運行、系統可靠,是我們設計時的三大目標。

溫控系統運行優勢

(1)設備的加熱時間縮短
傳統設備加熱時間大約在40--60分鐘,安裝系統后熱板和四重預熱缸的加熱時間大約在20--30分鐘。設備升溫時間大大縮短。

(2)熱板、四重預熱缸的使用壓力可以依據生產訂單人為設定來控制
改變傳統熱板的壓力只能局部用溫度控制,響應慢:四重預熱缸壓力無法控制的弊病。可以根據生產實際狀況調整生產的壓力,以配合生產工藝要求,從而能給紙板生產提供保證。

(3)大大增加生產過程中控制的可靠性
由于有全方位的壓力和溫度監測,包括瓦楞棍、壓力棍、預熱缸和熱板。即使出現熱板溫度不
夠的情況,系統也會自動運行應急響應,排除低溫冷凝水功能,迅速恢復正常溫度,大大減少因堵
水或排水不暢而導致紙板脫膠現象發生。

(4)在三層紙板生產時,可節約蒸汽用量
在控制面板有三層、五層、七層獨立運行系統,在三層紙板生產時,非生產的預熱缸會處于待機狀態或關閉狀態,大大節約蒸汽消耗。

(5)預熱缸使用二次蒸汽有多作用化
首先降低了排出冷凝水溫度,提高蒸汽利用4-7%,其次由于采用無泄漏疏水設計,比常規疏水系統有更長的無蒸汽泄漏時間,從而大大降低了背壓和泄漏蒸汽造成的浪費。

(6)機臺壓力控制的目的和作用
在低克重材質紙板生產時,過多的熱量會產生紙板斷裂和物理指標下降等問題。為此必須加裝壓力控制閥來保證每個機臺最適當的熱量供給。如在每段熱板主供汽管加裝壓力控制閥后,操作員工可以根據訂單做最適合的操作(壓力調整范圍在0.0--1.2MPA)。既保證生產線能高速運行,又達到紙板質量的有效控制。同時也比原方式節約蒸汽。

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